Bohröl-Rückgewinnung aus Bohrgut XXL

  • econindustries-project-drill cuttings-xxl (17)
  • econindustries-project-drill cuttings-xxl (3)
  • econindustries-project-drill cuttings-xxl (13)
  • econindustries-project-drill cuttings-xxl (11)
  • econindustries-project-drill cuttings-xxl
    Transport von 4 x VacuDry® 12.000
  • econindustries-project-drill cuttings-xxl (16)
    Ausgabe: Wiedergewonnene Flüssigkeit
  • econindustries-project-drill cuttings-xxl (1ed)
    Ausgabe der behandelten Feststoffe
Eckdaten
Vakuumtrockner: 4 x VacuDry® 12.000
Batch-Größe: 4 x 10.000 Liter
Durchsatzleistung: 10 t / h
Heizsystem: 2 x 2.000 kW / 350°C Thermoöl
Betriebsdruck: 50 - 800 mbar (abs)
Ausgabematerial: MKW C10-C40 <1,00 mg / kg

Weltweit größte Anlage zur Rückgewinnung von Bohrflüssigkeiten

Die zwei größten Öl- und Gasunternehmen in Aserbaidschan beauftragten econ industries mit dem Entwurf und dem Bau der weltweit größten Recycling-Anlage für Bohrschlamm. Das brandneue Waste Management Center liegt südlich von Baku und besteht aus zwei identischen VacuDry® 12.000-Einheiten, die täglich 240 Tonnen Bohrschlamm behandeln können. Die Anlagen wurden in Deutschland hergestellt und von dort im Jahr 2016 nach Aserbaidschan zur Montage und Inbetriebnahme geliefert.

Der gesamte Umfang wurde von econ-Ingenieuren verwaltet und überwacht, die auch einheimisches Personal für den Drei-Schicht-Betrieb ausbildeten. Das Vakuumdestillationsverfahren umfasst Temperaturen unter 250°C und bei einem Teilvakuum von 50 mbar. Diese einzigartige Kombination aus Vakuum, niedrigen Prozesstemperaturen und einer Decke aus Stickstoff gewährleistet höchste Qualität des rückgewonnenen Öls. Diese Kombination zusammen mit einer sehr energieeffizienten Thermoöl-Heizeinheit ermöglicht einen sehr niedrigen Energieverbrauch.

Die VacuDry®-Technologie ist hinsichtlich der Eingangsmaterialien flexibel und daher wurde die Anlage auch für die Behandlung von kontaminiertem Boden und anderen Industrieabfällen konzipiert. Die zentrale Behandlungsanlage ist aufgrund der niedrigen Behandlungskosten, der Hochwertigkeit der recycelten synthetischen Bohröle, extrem sauberer Feststoffe und Wasser sowie einer geringen CO2-Bilanz die wirtschaftlichste und umweltfreundlichste Lösung.

Konstruktionsmerkmale

  • Höchste Flexibilität – keine Einschränkung hinsichtlich Öl, Wasser und Feststoffgehalt
  • Hohe Qualität des zurückgewonnenen Bohröls – niedrige Temperatur, Vakuum und Stickstoff verhindern den Verfall des Öls
  • Geringer Energiebedarf – hocheffizientes Thermoöl-Heiz- und Vakuumsystem
  • Volle Prozesskontrolle – durch online überwachten Chargenprozess
  • Höchste Sicherheitsstufe – CE- und ATEX-zertifiziert
  • Geringer Verschleiß – wenig bewegliche Teile, reibungsarme und langsam laufende Mischer