Rückgewinnung von Bohröl und Bohrspülungen aus unterschiedlichem Bohrklein
Bohrklein ist ein weltweit zunehmender Abfallstrom. econ industries hat sich dieser Herausforderung angenommen und ein Verfahren entwickelt, das den Abfall aufbereitet und gleichzeitig wertvolles Bohröl zurückgewinnt. Die hier beschriebene VacuDry®-Anlage hat im Herbst 2013 erfolgreich mit der Verarbeitung von Bohrklein begonnen.
Unser Kunde, ein mittelständisches Recycling-Unternehmen, war zu Beginn des Projekts ein Neuling in der Öl- und Gasindustrie. Dennoch konnte der Kunde innerhalb weniger Monate wichtige Verträge zur Behandlung von Bohrklein abschließen – dank der hervorragenden Ergebnisse aus der VacuDry®-Anlage. Heute verarbeitet die Anlage etwa 3-5 t Bohrklein pro Stunde und gewinnt mehr als 99,8% des Bohröls in Produktqualität zurück.
Um die höchste Qualität des rückgewonnenen Öls zu gewährleisten, wird eine schonende zweistufige Vakuumdestillation bei Temperaturen unter 250 °C und unter Vakuum von bis zu < 50 mbar(abs) durchgeführt. Eine Stickstoffüberlagerung reduziert die Gefahr von Cracken und Oxidation des wertvollen Bohröls weiter. Das Vakuum reduziert den Siedepunkt des Öls um mehr als 100 °C. Daher ist das Öl keinen hohen Temperaturen ausgesetzt, die seine Qualität beeinträchtigen würden. Die einzigartige Kombination von Vakuum, niedriger Betriebstemperatur und Stickstoffüberlagerung ist der Schlüssel zum Erfolg für die unübertroffene Qualität des zurückgewonnenen Öls.
econ‘s einzigartiger Vakuumprozess sorgt dafür, dass Sie Ihr Bohrklein optimal nutzen können. Durch geringe Emissionen und einen finalen MKW-Gehalt im Feststoff von < 0,07 % helfen Sie gleichzeitig mit, die Umwelt zu schonen.
Konstruktionsmerkmale
- Hochqualitatives, rückgewonnenes Bohröl – niedrige Temperatur, Vakuum und Stickstoff verhindern einen Qualitätsverlust des Öls
- Niedriger thermischer Energieverbrauch von 170 – 230 kWh / t – durch hocheffiziente Thermalölheizung
- Geringer Verschleiß im Vergleich zu anderen Systemen – dank robustem und langsam laufendem Rührwerk
- Perfekte Prozesskontrolle – durch online überwachten Chargenprozess
- Höchste Öl-Rückgewinnungsrate > 99 % – Endgehalt MKW in behandelten Feststoff < 0,07 % (DIN ISO 16703)
- Hohe Verfügbarkeit > 90 %
- Höchster sicherheitstechnischer Standard – (CE und ATEX zertifiziert)