本文解释了油性废弃物和油基钻屑的最佳处理技术：
当涉及到钻屑和污染土壤的处理时，市场上有许多技术可供选择。对于重油性废弃物，特别是油基钻屑和油泥，只有热工艺被证明是有效的。
传统的间接燃烧回转窑和VacuDry®真空蒸馏装置被使用，而直接燃烧回转窑一般被认为是过时的技术，由于安全问题、高排放和缺乏可靠性，在大多数地区不再允许用于含油废弃物和油基钻屑的处理。
间接燃烧的回转窑（有时也被称为厌氧热脱附装置或ATDU）被认为的好处是初始投资低，而VacuDry®真空蒸馏技术则以低运行成本、低维护和处理不同废弃物流的高性能而著称。
下面的图表提供了这两种技术的相关关键因素的概述：
- 能源消耗：在间接燃烧的回转窑中处理每公吨（mt）的柴油消耗量比VacuDry®高75%。VacuDry®的能耗如此之低，是因为采用了先进的密封系统，使废气排放量极低，相应的能量损失也很低，通过加热的废气排入大气。此外，由于真空和热油机组能源效率大于85%，所以需要120-150℃的处理温度。如果每年处理3万吨材料，VacuDry®装置可节省约76.5万欧元，相比之下回转窑中低效的能量传输会产生巨大损失。
- 工艺废气：由于采用了严密的密封系统和真空环境，VacuDry®的废气排放低于10 Nm3/mt。在间接燃烧的回转窑中，排放负荷可以达到大于100 Nm3/mt的数值。这使得VacuDry®在这里也具有明显的优势，其排放值降低了90%以上。
- 油回收率：由于VacuDry®的氮气覆盖和真空，在这个过程中没有油的氧化或热解。这意味着可以实现最高的油回收率（>99%）以及最高质量的回收油。如同之前的案例，在VacuDry®设备中额外回收的油（如柴油）每年可带来超过34.5万欧元的额外收入。
除了以上三个因素外，如果考虑到中东地区日益复杂的废弃物流和更加严格的环境法，过时的热脱附技术不会是技术上或商业上可靠选择。进料的灵活性成为使危险废弃物管理系统向绿色节能发展的关键，同时还能赚取利润和保护环境。
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