{"id":9050,"date":"2025-05-27T10:42:25","date_gmt":"2025-05-27T08:42:25","guid":{"rendered":"https:\/\/www.econindustries.com\/?p=9050"},"modified":"2025-05-27T10:42:25","modified_gmt":"2025-05-27T08:42:25","slug":"vacudry-sustainable-waste-treatment-qatar","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.econindustries.com\/de\/allgemein-de\/vacudry-sustainable-waste-treatment-qatar","title":{"rendered":"Die neueste VacuDry\u00ae 12 000 ist unterwegs nach Katar: Ein Leuchtturmprojekt f\u00fcr die Golf Region"},"content":{"rendered":"

In einer Welt, in der nachhaltige L\u00f6sungen dringend ben\u00f6tigt werden, ist jeder sinnvolle Schritt wichtig.<\/p>\n

Heute feiern wir einen bedeutenden Meilenstein: Unsere neueste VacuDry\u00ae 12 000 ist fertiggestellt und auf dem Weg nach Katar, wo unsere VacuDry\u00ae Technologie die neuen Standards der Region setzen wird.<\/p>\n

Diese Lieferung ist mehr als nur die Auslieferung einer Anlage – sie steht f\u00fcr die Erf\u00fcllung eines Versprechens aus dem Jahr 2024. Ein Versprechen, nicht nur eine Maschine zu liefern, sondern eine leistungsstarke L\u00f6sung f\u00fcr die anhaltenden Herausforderungen der Sonderabfallbehandlung der Region: eine M\u00f6glichkeit, \u00f6lhaltige R\u00fcckst\u00e4nde nicht als Belastung, sondern als Chance zur R\u00fcckgewinnung und Wiederverwendung zu sehen.<\/p>\n

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Ein Projekt, das auf Hingabe, Know-how und Visionen beruht<\/strong><\/p>\n

Die Fertigung der VacuDry\u00ae 12 000 erforderte den vollen Einsatz unseres erfahrenen Teams, das sein Know-how und seine Leidenschaft in jeder Projektphase einbrachte – vom ersten Konzept und der mechanischen Konstruktion \u00fcber die Verfahrenstechnik und die Fertigung bis hin zur baldigen Betriebsbereitschaft.<\/p>\n

Die VacuDry\u00ae 12 000 ist das Ergebnis dieser Vision – eine schl\u00fcsselfertige L\u00f6sung, die innerhalb von nur 9 Monaten hergestellt wurde.<\/p>\n

In Katar wird recycelt und nicht verbrannt.<\/strong><\/p>\n

Der VacuDry\u00ae 12 000 wurde speziell f\u00fcr die Aufbereitung einer Vielzahl schwieriger lokaler Abfallstr\u00f6me aus der \u00d6l- und Gasindustrie entwickelt, darunter Bohrschl\u00e4mme, \u00f6lhaltige Schl\u00e4mme und kontaminierte B\u00f6den. Jedes Detail der Konstruktion wurde auf maximale Effizienz zugeschnitten.<\/p>\n

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Beschickungseinheit<\/span><\/p>\n

Die chargenweise Beschickung des Materials erfolgt \u00fcber einen Trogkettenf\u00f6rderer, der selbst hochviskose Schl\u00e4mme und past\u00f6se Feststoffe in den Vakuumtrockner einf\u00f6rdern kann, mit einem 2,5 m\u00b3 gro\u00dfen Aufgabebunker, und einer Stickstoff\u00fcberlagerung die f\u00fcr maximale Sicherheit sorgt.<\/p>\n

Vakuumtrockner<\/span><\/p>\n

Das Herzst\u00fcck des Prozesses ist unser 12 m\u00b3 gro\u00dfer Vakuumtrockner, der bei Temperaturen von bis zu 400 \u00b0C und einem Vakuum von 50 mbar(abs) arbeitet. Die beheizte Welle, die mit aufgepanzerten Schaufeln ausgestattet ist, dreht sich langsam und gew\u00e4hrleistet so eine hohe W\u00e4rme\u00fcbertragung in das Material. Durch die langsame Rotation werden Verschlei\u00df und Wartungsaufwand minimiert, was eine l\u00e4ngere Betriebszeit und niedrigere Betriebskosten gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n

Kondensationseinheit<\/span><\/p>\n

Sobald Wasser und Kohlenwasserstoffe verdampft sind, werden die D\u00e4mpfe zur Kondensationseinheit geleitet, wo Wasser und \u00d6l in einem Kondensator kondensiert werden. Das Kondensat wird in Kondensatbeh\u00e4ltern gesammelt und anschlie\u00dfend in den Kondensattank des Kunden gepumpt. Die angeschlossenen redundanten Vakuumpumpen halten das Vakuum von 50 mbar(abs) innerhalb der gesamten Anlage aufrecht. Schlie\u00dflich wird das Prozessabgas in einem weiteren W\u00e4rmetauscher unterk\u00fchlt, um fl\u00fcchtige organische Verbindungen (VOC) aus dem Br\u00fcdenstrom zu entfernen. Das kleine Volumen von weniger als 50 Nm\u00b3\/h Prozessabgas wird dann durch einen Aktivkohlefilter geleitet, bevor es in die Atmosph\u00e4re abgegeben wird. Dies entspricht den h\u00f6chsten Umweltstandards nach deutscher TA-Luft.<\/p>\n

Austragseinheit<\/span><\/p>\n

Nach der Behandlung werden die gereinigten Feststoffe in einen staubdichten 10 m\u00b3 gro\u00dfen Austragsbunker entleert und kontinuierlich \u00fcber eine indirekt gek\u00fchlte F\u00f6rderschnecke ausgef\u00f6rdert, was eine sichere, reibungslose und geschlossene Handhabung der sauberen Feststoffe gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n

Eine Entscheidung kann alles ver\u00e4ndern<\/strong>
\nDie VacuDry\u00ae Technologie setzt nun neue Standards f\u00fcr die Behandlung von Sonderabf\u00e4llen in der Golf Region:<\/p>\n